科技会给食品加工行业带来新曙光吗？

社会5.0是日本技术发展的下一个阶段——使用自动驾驶汽车和无人机，克服因社会因素和环境产生的不便，提供送货和上门服务。在接受这一新范式之前，食品加工部门必须确保充分实现和吸收工业4.0和智能技术带来的好处。

机器人、机器视觉、传感器、无人机和互联设备，都可以增强食品加工能力。除了降低成本和减少人为错误，自动化还可以提高效率、保证安全性和提升质量。

每个制造工厂都深知，安全在食品加工中的重要性，企业依赖于其生产线遵守必要的生产规范。即使是最难检查的产品，也必须以绝对的可靠性进行质检，避免污染以及不正确的分类和包装。这些问题导致的召回，可能会使利润受损，并损害来之不易的客户信任。

视觉技术使用相机和相关软件，可以高速自动检查生产线上的产品，而无需人工输入。这些系统可以比任何人工都更快地检测到每一处异常，并对产品进行检查。除了全天候24小时无休运行外，许多机器视觉系统还可以上传并存储检查数据，供制造商访问和审查。

X射线检测系统也越来越受欢迎，制造商使用这项技术来检测食品中的污染物。融合这项技术后，可以检测金属、玻璃、砂岩、页岩和其他材料，提供了一层额外的质量保证。更先进的系统还可以检测到含有更高价值元素的污染物，如聚氯乙烯、聚四氟乙烯、盐块和骨骼。与此同时，制造商可以使用X射线来标记其他产品类型的缺陷，例如包装中遗漏的产品、错误的气泡还是破损的产品。

互联系统的崛起有目共睹。美国管理咨询公司麦肯锡估计，到2023年，全球物联网连接设备的数量将增加到430亿台。智能传感器就是一个关键例子，它利用无线连接导出数据并支持循证决策。

集成传感器可以帮助制造商详细了解其生产流程。一旦制造商知道需要哪种类型的数据，他们就可以选择合适的传感器类型来监控、分析和处理其设施和生产线上的变化。

传感器可以测量和控制从温度、压力，到固体和液位的任何数据。温度传感器可能是食品加工环境中最常见的传感器，因为它们非常适合冰箱等电器，并将提醒制造商任何异常。例如，如果电动机过热并面临停机的风险。在选择温度传感器时，制造商必须在热电偶、热敏电阻、电阻温度检测器和红外传感器之间进行选择，具体取决于应用场景。

也有其他传感器可以选择。例如，压力传感器测量施加于传感器的每个单位的力，并能够检测储存气体或液体的密封容器中的压强。这种类型的传感器可以检测任何压力的波动或下降，并经常用于维护供水和供暖系统。

虽然社会5.0看起来几乎是乌托邦，充满未来主义色彩，但大多数食品加工设施比企业意识到的更接近社会5.0。对于尚未完全接受工业4.0的食品制造商来说，改装传统设备可以带来强劲的投资回报，并为更智能的设置铺平道路。

然而，几乎每个食品加工厂都拥有正常运转的遗留设备，如传感器、驱动器和程序逻辑控制系统。随着改装技术的发展，这些机器可能需要与新的零件集成，这些零件已经配备了互联功能。这个选项可能成本高昂，因此在这个时候，有更具高性价比和更简单的解决方案，不用彻底翻新整个系统并从零开始。

相反，制造商可以改装智能技术，如智能传感器和X射线系统，以及更新的人机界面，这将简化向社会5.0的过渡。例如，智能温度传感器可以安装在各种传统机器上，其输出数据将有助于制造商制定预测性维护计划。一旦检测到故障，制造商就可以从可靠的零件供应商那里订购并更换零件。