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尼得科Nidec机床在产品阵容中新增新研发的齿轮切削倒角机“CF26A” 将和配套专用工具“EdgeCut”同时发售

◆实现了可支持EV用齿轮精加工工艺的、高精度倒角形状
◆采用新开发的工具设计模拟提供符合需求的倒角形状

  为了实现齿轮的高精度精加工,尼得科机床株式会社将从9月29日起发售用于切削去除齿轮倒角部(角部)的切削倒角机“CF26A”以及专用工具“EdgeCut”。

  本机床用于高速、高精度地加工电动车(EV)用的高精度齿轮的倒角部,旨在满足市场上对降低噪音和提高传动效率的需求。此外,尼得科机床还新研发出了用于设计倒角形状的工具设计模拟。实现了机床及工具、模拟“三位一体”的高精度、高效率的加工。本机床将在11月8日~13日期间于东京国际展览中心举办的日本国际机床展会(JIMTOF2022)上首次亮相,作为机床及工具产品阵容完备的生产商,尼得科机床的产品适用于从齿轮的粗加工到精加工的所有工艺,届时,将在展会上为广大客户提供齿轮加工相关的解决方案。

尼得科Nidec机床在产品阵容中新增新研发的齿轮切削倒角机“CF26A” 将和配套专用工具“EdgeCut”同时发售

  CF26A采用了可使用高效进行切削加工量产的展成法※1。以往的主流倒角加工法——分节加工法存在齿面和端面方向上残留凸棱和毛刺等问题,而本机床是采用切削加工的方式去除倒角部,因此可以弥补分节加工法的不足,确保齿面和端面的高品质。此外,可以避免分节加工之后再次出现毛刺※3,还能去除前一工序的滚齿加工中产生的端面毛刺。并且,还可以对应以往分节加工中较难的齿底部分的倒角和1mm以上的较大倒角宽度。

  此次开发的专用工具EdgeCut通过使用最新的工具设计模拟,在实际加工时,可确保倒角形状符合要求。由于该专用工具使用寿命长、工具更换频率较少,因此可以重新研磨或重新涂层,有效控制了工具的维护成本。

  由于世界各国对环境法律法规的收紧等,BEV(纯电动车)的需求将激增。尼得科机床作为全球为数不多的、可同时制造机床和切削工具的厂商之一,将通过新产品、加工解决方案,为客户提供新的价值。

※1 展成法是齿轮加工方法之一,是指使用螺丝状工具,通过工具和被切削齿轮(工件)的同步运动来加工出形状。
※2 分节加工是指使用齿轮的两个端面的角部,通过滚轧(塑性加工)来去除倒角的加工方式。
※3 基于本公司内部形状测量机此类昂的扩大检查结果。

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