与客户紧密合作，完善SMC过程自动化解决方案

SMC 公司不断与其产品的接收者合作，由此公司开发的概念得以在实际项目中得到实施。通过这种方式，SMC 为其技术解决方案奠定了具体而坚实的基础，整个行业将能够从经过验证的想法中受益。

这种解决方案的一个例子是创建一个新的综合系统来管理压缩空气的使用，动态响应对工作介质的需求。该系统通过减少高达 62% 的压缩空气需求，使您能够减少 CO2 排放。

SMC与一家大型企业展开合作，旨在支持社会发展目标的实现和数字化转型。需要一种解决方案来提供非常详细的压缩空气数据（压力、流量和温度）以控制机器的压缩空气消耗量。开发的产品和解决方案必须具有足够的通用性，以便在当前运行的系统和未来的解决方案中使用。SMC 为客户实施的项目假设还定义了易于访问数据和简单调试。根据这些指南，SMC 工程团队开发了压缩空气管理系统。

目标——可持续发展
对于生产 PET 瓶的 SMC 客户，生产线通常由 10 种机器组成，每分钟的吞吐量超过 180 瓶。机器使用压缩空气进行各种操作，包括产生负压，这导致对空气的高需求和能源成本。

SMC 提供了 PackML 系统，由于机器之间的差异很大，它侧重于共同的特性和运行条件，如停止、运行、等待和错误。

我们可以举例说明 PackML 压缩空气管理系统的操作。假设由于生产线末端的瓶子贴标机出现故障，之前位于同一生产线上的旋盖机闲置。在安装 PackML 之前，拧螺丝机并不“智能”，仍然会产生压缩空气需求。然而，上述系统的工作方式是使用机器的“等待”信号来采取假定的动作。例如，如果等待信号超过用户定义的时间，压缩空气管理系统会将压力降至 4 巴，而不是维持 7 巴的主压力。因此，当压力降低时，流速也会降低，最常见的降低幅度高达 50%。这也显着降低了能源消耗和二氧化碳排放量。PackML 系统还可以配备一个截止阀作为一个选项来关闭压缩空气供应并完全隔离系统。该系统还可以在超过用户设定的特定时间后，机器可以关闭对压缩空气的不必要需求。

数字化资产管理
SMC 开发的压缩空气消耗管理系统在连接类型选择方面具有高度的灵活性。它提供了使用 SMC 专利的有线和无线通信的可能性。您还可以将系统连接到现场总线网络或使用集成的 OPC UA 服务器接口。

该系统可以分散控制和监控工作。除了节省压缩空气外，它还能生成数据，对其进行分析可以作为提高效率和及早实施维护活动的起点。它便于收集每台配备它的机器的压力、流量和工作温度的详细数据。收集的数据允许用户持续跟踪资源的使用情况，并且它们还提供了计划维修机器的方法的机会。系统用户还可以将数据发送到 CMMS 系统（支持维护的自动化系统）或以数据包的形式发送到 AI 机器学习。

实施压缩空气管理系统的具体好处
在生产中使用 SMC 压缩空气管理系统所节省的特定能源通常很小（相对于单一安装）。然而，每年随着生产线和机器的增加，客户很快就获得了投资回报 (ROI)。

使用耗气量管理系统不需要访问机器的 PLC。该系统与每台机器单独工作，只需要 24 伏直流电为其供电。数字集成也是无缝的——无线压缩空气管理模块可连接到最远 100 m 的 10 个单元。因此，将系统与生产线集成的成本更低。

在我们设备的设计阶段，我们就分析了广义上的资源消耗对自然环境可能造成的威胁，例如：材料、电力、化学物质、水、包装材料和纸。