MGPL32-25Z-A93L：SMC带导杆薄型气缸，工业自动化的精密导向专家

MGPL32-25Z-A93L是日本SMC公司生产的带导杆薄型气缸，属于MGP-Z系列产品。该气缸采用导杆导向结构，具有高精度、高刚性、小型化设计等特点，广泛应用于工业自动化控制系统中，为空间受限的应用提供可靠的直线驱动解决方案。

核心产品优势

1. 轻量化设计

通过导杆缩短和端板厚度变更，重量最多削减24%，实现轻量化设计，便于搬运和安装，提高系统响应速度。

2. 节省空间

导杆最多缩短22mm，削减了气缸安装时避让孔的加工量，有效节省安装空间，特别适合空间受限的自动化设备应用。

3. 高精度导向

采用导杆导向结构，导向精度高，能承受较大的横向负载和力矩，确保在精密装配和抓取作业中的精准性。

4. 便捷安装

从缸体的底面或侧面用螺钉固定，安装方式灵活，便于快速安装和调试。

技术参数

型号解析

• MGPL：SMC带导杆薄型气缸系列代号
• 32：缸径32mm
• 25：气缸行程25mm
• Z：带缓冲装置
• A93L：带磁性开关（A93L为磁性开关型号）

工作原理

MGPL32-25Z-A93L采用双作用气缸结构。当压缩空气从无杆腔进入时，气压推动活塞产生推力伸出；当压缩空气从有杆腔进入时，气压推动活塞缩回。通过电磁阀控制压缩空气的进出方向，实现气缸的往复运动。导杆的引导作用使得气缸在运行过程中不易偏移，保证了气缸的精度和稳定性。缓冲装置在活塞接近行程末端时，通过缓冲垫吸收冲击能量，使活塞减速直至停止。

工作流程：

1. 压缩空气通过电磁阀控制进入气缸
2. 气压推动活塞杆伸出或缩回
3. 导杆引导活塞杆直线运动，确保运动精度
4. 活塞杆带动执行机构实现直线运动
5. 通过缓冲装置实现平稳停止
6. 通过磁性开关检测位置信号，反馈给控制系统

典型应用场景

1. 工业自动化生产线

在汽车制造、电子设备生产等自动化生产线中，用于工件的推送、定位、夹紧和搬运，提高生产效率和产品质量。其紧凑的结构设计特别适合空间受限的自动化设备应用。

2. 包装机械

包装机的物料输送、分拣、打码等动作控制，通过气缸实现不同物料的柔性抓取和定位，确保生产过程的精确性和稳定性。

3. 机器人技术

作为机器人的末端执行器，配合机器人手臂实现工件的抓取、定位和放置，通过精确的压力控制实现柔性抓取和防碰撞功能。

4. 精密制造设备

在半导体制造、精密加工等设备中，用于控制气动执行元件的动作精度，确保加工过程的稳定性和重复性，提高产品质量。

安装使用注意事项

1. 安装要求

气缸应安装在平整、稳固的基座上，确保运行稳定。安装前需检查气源压力是否符合0.1~1.0MPa要求，确保气源洁净。安装时应注意气缸活塞杆不宜承受偏心载荷或横向载荷，应使载荷的运动方向与活塞杆轴心线一致。

2. 使用环境

工作温度范围为-10~60℃，避免在高温或低温环境下使用。相对湿度应保持在适当范围内，避免潮湿环境影响设备寿命。使用介质应经过40μm以上滤芯过滤后方可使用。

3. 配管连接

配管前应充分吹净或洗净管内的切削粉、切削油及灰尘等。当配管和管接头是螺纹连接时，应防止配管螺纹部的碎屑和密封带碎片混入配管内部。使用密封带时，螺纹前端应留出1.5-2个螺距的位置。

4. 速度调节

通过气缸气口处的节流阀（或外部速度控制阀）调节活塞杆的伸出与缩回速度，实现平稳运动。建议速度在推荐范围内（50~500mm/s）。

5. 定期维护

建议定期检查气缸的连接管道和阀门，确保无泄漏现象。定期清洁气缸表面，保持清洁。定期检查气缸的动作性能，确保长期稳定运行。长期停用后重新启用时，建议先进行通气冲洗操作。

6. 安全操作

操作前确保设备接地良好，防止触电风险。运行过程中避免接触运动部件，防止夹伤。设备故障时应立即停机，由专业人员维修。安装前必须泄压，避免高压介质喷出伤人。严禁超出产品的额定压力、温度及介质范围使用。

结尾小结

MGPL32-25Z-A93L带导杆薄型气缸是工业自动化领域的”精密导向专家”。其将轻量化设计、高精度导向与紧凑结构完美结合，为各种工业应用提供了高效、可靠、精准的直线驱动解决方案。

选择MGPL32-25Z-A93L，即是选择以高精度、高可靠性驱动您的自动化系统迈向更高效率！