MGPM32-50Z：高刚性导向，精密驱动！重型导轨气缸赋能高精度高负载应用

在需要应对大弯矩、大扭矩或要求高重复定位精度的重载自动化应用中，标准气缸的活塞杆易因侧向力影响，导致密封磨损和定位偏差。MGPM32-50Z是一款重型带导杆气缸，将大缸径气缸的强劲推力与超高刚性线性导轨系统深度集成，专为重型搬运、精密压装和高刚性直线运动而设计，是高端自动化设备的理想动力核心。

核心产品优势

1. 大缸径强劲输出
   • 缸径32mm，在标准工作压力（0.7MPa）下可提供高达约563N的强劲推力，轻松驱动重负载。
2. 超高刚性抗偏载
   • 内置重载型高刚性矩形导轨，可承受极大的径向力、扭矩和侧向力矩，有效保护活塞杆，彻底消除运动晃动和挠曲，确保超高重复定位精度（可达±0.01mm），运动轨迹精准无误。
3. 集成化负载平台
   • 导轨滑块提供大尺寸、高平整度的安装平台，可直接安装大型夹具、重型工件或多组传感器，承载能力与安装便捷性远超传统方案。
4. 重载缓冲与平稳运行
   • 两端配备高性能可调式液压缓冲器，有效吸收高负载、高速运动下的末端冲击能量，运行平稳，噪音低，延长设备寿命。
5. 智能传感集成
   • 缸体设计兼容磁性开关安装（“Z”表示此配置），并可集成高精度位置传感器，实现活塞位置的实时、精确检测与闭环控制。

典型应用场景

• 重型精密压装：汽车零部件、大型轴承、电机定转子的高精度压入装配。
• 重型工件移栽与定位：自动化产线中，对模具、大型金属结构件进行高精度搬运、举升和定位。
• 高刚性直线加工：在数控机床、专用机中作为动力头，进行高刚性的钻孔、攻丝、铣削等作业。
• 精密测试与测量：作为高负载、高精度的直线运动平台，用于产品力学测试、三维测量等。

技术参数（典型值）

• 缸径：32mm
• 行程：50mm
• 工作压力：0.1 ~ 1.0 MPa
• 重复定位精度：±0.01mm（典型值）
• 缓冲方式：两端可调式液压缓冲
• 位置检测：支持磁性开关及高精度传感器
• 使用温度：-10℃ ~ +80℃

结尾小结

MGPM32-50Z重型导轨气缸不仅仅是气缸，它是一个为应对严苛工业挑战设计的“精密重载运动系统”。​ 其将重载驱动、抗偏载导向、平稳缓冲与智能检测深度融合，在紧凑的空间内提供了堪比大型模块化系统的性能，是解决重型、高精度自动化挑战的理想选择。 选择MGPM32-50Z，即是选择为您的核心制程装备一台动力强劲、定位精准、运行可靠的高端驱动单元。