SMC气动系统维护保养要点

SMC气动系统维护的要点

(1)保证清洁压缩空气供应的压缩空气通常含有水分、油分、灰尘等杂质。水分腐蚀管道、阀门和气缸。油使橡胶、塑料和密封材料变质。灰尘使阀体无法工作。选择合适的过滤器可以去除压缩空气中的杂质，使用过滤器时必须及时去除积聚的液体。否则，当堆积的液体接近防水板时，气流可能会卷起堆积物。

(2)确保空气中含有适量的润滑油。大多数SMC气动执行元件和控制元件都需要适当润滑。润滑不好会导致以下故障：1摩擦阻力增加，气缸驱动力不足，阀门运动失败。密封材料磨损造成的空气泄漏：铁锈生锈，导致组件损坏及动作失败。润滑方法通常使用油雾进行喷雾润滑，油雾通常安装在过滤器和减压阀后面。油武器的流量一般不能过量，通常供应10平方米的自由空气当量lmL的流量(例如40~50滴油)。检查润滑是否良好的一种方法是找到一张干净的白纸，放在换向阀的排气口附近，阀门工作3-4个周期后，白纸上只有轻度斑点时，表示润滑良好。

(3)维持SMC气动系统的密封性泄漏不仅会增加能源消耗，还会导致供气压力的下降，甚至会导致气动元件的操作障碍。严重的空气泄漏很容易在气动系统停止工作时发现空气泄漏引起的声音。用仪表或涂抹肥皂水的方法检查轻微的空气泄漏。

(4)SMC空气压缩机中气动部件的灵敏度从空气压缩机排出的压缩空气，含有粒度为0.01-0.08m的压缩油颗粒，在排气温度为120-220oC的高温下，这些油颗粒迅速氧化，氧化后油颗粒颜色加深，粘性提高，从液体凝固成油。这个m水平以下的粒子不能过滤普通过滤器。进入转向阀后，会附着在阀心上，阀的灵敏度逐渐降低，动作也会失败。为了去除油泥，保证灵敏度，可以在气动系统的过滤器后面安装油雾分离器，分离油泥。另外，定期清洗阀门还可以保证阀门的灵敏度。

(5)在确认SMC气动装置是否有适当的工作压力和运动速度调节工作压力时，压力表应稳定工作，读数正确。调节减压阀和节流阀后，必须拧紧调节阀盖或锁紧螺母，以免松动。

上海达斯奇自动化设备有限公司 2022-08-28