MXQ16A-50ZA：SMC高度互换型气动滑台，工业自动化的精密导向专家

MXQ16A-50ZA是日本SMC公司生产的高度互换型气动滑台，属于MXQ系列产品。该滑台采用双缸设计，具有高刚性、高精度、紧凑型结构等特点，广泛应用于工业自动化控制系统中，为各种负载提供精密直线运动解决方案。

核心产品优势

1. 高度互换设计

采用高度降低10%的紧凑型结构（27mm，相比前代30mm），产品重量减轻22%（298g，相比前代380g），允许动能提高64%（0.09J，相比前代0.055J），便于设备集成和升级替换。

2. 高刚性高精度

采用循环式直线导轨与滑台一体化设计，实现无间隙平滑动作，确保高精度和高刚性。平行度可达30μm，垂直度可达50μm，特别适合精密组装和定位应用。

3. 双缸结构设计

采用双缸结构，可获得2倍输出力，负载能力强，工作平稳。缸径16mm，行程50mm，能够满足中等负载的精密运动需求。

4. 紧凑型结构

采用薄型特殊不锈钢滑台，减少厚度，允许更大的导轨间距提供高刚性。滑台重量的减轻也增加了允许的动能，止动器和减震器位于中心轴，以最大限度地减少负载偏转。

技术参数

型号解析

• MXQ16A：SMC气动滑台系列代号，缸径16mm
• 50：行程50mm
• ZA：调整器选项，两端带橡胶限位器

工作原理

MXQ16A-50ZA采用气压传动原理。当压缩空气进入气缸一端时，推动活塞向另一端移动，通过双缸结构带动滑台做直线运动。滑台采用循环式直线导轨，通过滚珠或滚子的循环滚动实现高精度导向，确保运动平稳无间隙。

工作流程：

1. 压缩空气从一端进入气缸
2. 气压推动活塞向另一端运动
3. 活塞通过双缸结构带动滑台移动
4. 循环式直线导轨确保运动精度
5. 到达行程末端时，缓冲机构吸收冲击
6. 改变进气方向，滑台返回初始位置

典型应用场景

1. 精密组装线

在电子设备、汽车零部件等精密组装生产线中，用于工件的精确定位和搬运，确保组装精度和产品质量。

2. 自动化检测设备

在自动化检测设备中，提供稳定的平台移动，确保检测精度和重复性，提高检测效率。

3. 包装机械

包装机的物料输送、分拣、码垛等动作控制，通过气动滑台实现不同物料的柔性抓取和定位，确保生产过程的精确性和稳定性。

4. 医疗设备

在需要清洁和无菌环境的医疗设备中，用于精密操作和定位，确保医疗设备的安全性和有效性。

安装使用注意事项

1. 安装要求

滑台应安装在平整、稳固的基座上，确保运行稳定。安装前需检查气源压力是否符合0.15~0.7MPa要求，确保气源洁净。安装时应注意滑台的安装方向，确保负载运动方向与滑台轴线一致。

2. 使用环境

工作温度范围为-10~60℃，避免在高温或低温环境下使用。相对湿度应保持在适当范围内，避免潮湿环境影响设备寿命。使用介质应经过40μm以上滤芯过滤后方可使用。

3. 配管连接

配管前应充分吹净或洗净管内的切削粉、切削油及灰尘等。当配管和管接头是螺纹连接时，应防止配管螺纹部的碎屑和密封带碎片混入配管内部。使用密封带时，螺纹前端应留出1.5-2个螺距的位置。

4. 负载连接

负载应通过浮动接头或关节接头连接，避免承受偏心载荷或横向载荷。负载运动方向应与滑台轴线一致，防止产生”别劲”现象，导致滑台损坏。

5. 速度调节

通过速度控制阀调节滑台运动速度，节流阀应从全闭状态逐渐打开，从低速慢慢调整到所需速度。一般采用排气节流方式，可使滑台在工作中产生背压，运动速度更稳定。

6. 缓冲调整

带缓冲的滑台应根据负载与速度的大小，对缓冲阀由小到大重新调整，使滑台不产生反跳现象。注意在调节过程中不能用力调死缓冲，否则会出现缓冲不良或损坏密封件。

7. 定期维护

建议定期检查滑台的连接管道和阀门，确保无泄漏现象。定期清洁滑台表面，保持清洁。定期检查滑台的动作性能，确保长期稳定运行。长期停用后重新启用时，建议先进行通气冲洗操作。

8. 安全操作

操作前确保设备接地良好，防止触电风险。运行过程中避免接触运动部件，防止夹伤。设备故障时应立即停机，由专业人员维修。安装前必须泄压，避免高压介质喷出伤人。严禁超出产品的额定压力、温度及介质范围使用。

结尾小结

MXQ16A-50ZA高度互换型气动滑台是工业自动化领域的”精密导向专家”。其将高度互换、高刚性、高精度与双缸设计完美结合，为各种工业应用提供了高效、可靠、精准的直线运动解决方案。

选择MXQ16A-50ZA，即是选择以高可靠性、高稳定性驱动您的自动化系统迈向更高效率！