ISA3-GCP-1：SMC数字式位置传感器，工业自动化的精密检测专家

ISA3-GCP-1是日本SMC公司生产的数字式位置传感器，属于ISA3系列产品。该传感器采用气压检测原理，具有高精度、3色显示、节能环保等特点，广泛应用于工业自动化控制系统中，为工件位置检测和间隙测量提供可靠的解决方案。

核心产品优势

1. 高精度检测能力

采用气压检测技术，能够直接感受检测面与工件之间的缝隙大小，重复精度±0.5%F.S.±1digit，响应速度5ms以下，确保在精密装配和抓取作业中的精准性。

2. 3色显示直观操作

配备3色LED显示屏（橙/绿/白），二画面显示设计，主画面3位7段显示，子画面6位7段显示，操作员可通过目视方式快速确认工件状态，设定简单直观。

3. 节能环保设计

空气消耗量相比前代产品减少60%，耐积液性能提高10倍以上，零排气噪音，符合RoHS环保标准，防护等级IP67，适应恶劣工业环境。

4. 便捷设定功能

通过3个简单步骤即可建立开关点，可以一边看着显示值一边进行设定，大幅减少设定工时和输入失误，提高工作效率。

技术参数

型号解析

• ISA3：SMC数字式位置传感器系列代号
• G：额定距离范围0.02~0.15mm
• C：配管规格，供气侧Rc1/8，检测侧Φ4/Φ6快换接头
• P：输出规格PNP1输出
• 1：1位显示

工作原理

ISA3-GCP-1采用气压检测原理。在检出喷口上提供检测间隙，通过设定手轮使加在压力传感器上的压力平衡(P1=P2)。当检出喷口开放时，由压力传感器可检出产生的差压。当工件靠近检出喷口时，背压P2上升。当P2≥P1时，开关输出ON，在检出间隙以下，外部便有输出。

工作流程：

1. 压缩空气通过供气侧进入传感器
2. 在检出喷口形成检测间隙
3. 工件靠近时改变背压
4. 压力传感器检测差压变化
5. 输出开关信号控制设备动作

典型应用场景

1. 精密装配检测

在电子制造、汽车零部件装配等精密装配应用中，用于检测工件的放置位置和间隙大小，确保装配精度，提高生产效率和产品质量。

2. 机械加工定位

在数控机床、加工中心等设备中，用于工件夹紧确认、刀具位置检测，通过高精度定位确保加工精度，避免加工误差。

3. 自动化生产线

在工业自动化生产线中，用于检测物料输送、分拣、打码等动作的位置状态，通过开关输出触发下一个装配序列，提高生产节拍。

4. 机器人技术

作为机器人的位置检测系统，用于工件抓取、定位和放置的位置确认，提升机器人操作的精度和稳定性。

安装使用注意事项

1. 安装要求

传感器应安装在平整、稳固的基座上，确保运行稳定。安装前需检查气源压力是否符合0~200kPa要求，确保气源洁净。安装时应注意传感器的安装方向，确保检出喷口与工件表面平行，避免倾斜安装影响检测精度。

2. 使用环境

工作温度范围为0~50℃，避免在高温或低温环境下使用。相对湿度应保持在35~85% RH范围内，避免潮湿环境影响设备寿命。使用介质应经过40μm以上滤芯过滤后方可使用。

3. 配管连接

配管前应充分吹净或洗净管内的切削粉、切削油及灰尘等。当配管和管接头是螺纹连接时，应防止配管螺纹部的碎屑和密封带碎片混入配管内部。使用密封带时，螺纹前端应留出1.5-2个螺距的位置。

4. 参数设定

通过前面板的设定手轮设定检测间隙，可以一边看着显示值一边进行设定。设定值不应低于出厂设定值，避免传感器无法正常检测。调节结束后应检查传感器动作是否正常。

5. 定期维护

建议定期检查传感器的连接管道和阀门，确保无泄漏现象。定期清洁传感器表面，保持清洁。定期检查传感器的动作性能，确保长期稳定运行。长期停用后重新启用时，建议先进行通气冲洗操作。

6. 安全操作

操作前确保设备接地良好，防止触电风险。运行过程中避免接触运动部件，防止夹伤。设备故障时应立即停机，由专业人员维修。安装前必须泄压，避免高压介质喷出伤人。严禁超出产品的额定压力、温度及介质范围使用。

结尾小结

ISA3-GCP-1数字式位置传感器是工业自动化领域的”精密检测专家”。其将高精度检测、直观显示与节能环保完美结合，为各种工业应用提供了高效、可靠、精准的位置检测解决方案。

选择ISA3-GCP-1，即是选择以高精度、高可靠性驱动您的自动化系统迈向更高效率！