一、产品概述​

AFM40-02-A 油雾分离器由行业领先的气动元件制造商打造，该企业在压缩空气处理设备领域深耕多年，凭借创新技术与卓越品质，积累了良好的市场声誉。AFM40-02-A 作为一款高性能的油雾分离器，是压缩空气净化系统中的核心设备，主要用于分离压缩空气中的油雾、液态油及固体颗粒等杂质，有效提升压缩空气质量，保障气动设备的稳定运行与使用寿命，广泛应用于机械加工、汽车制造、电子、纺织等对压缩空气质量要求较高的行业。​

二、结构与工作原理​

（一）结构设计​

AFM40-02-A 油雾分离器采用紧凑且科学的结构设计。外壳选用高强度的工程塑料或金属材质，具备良好的抗压性与耐腐蚀性，能够适应不同的工业环境。内部核心结构主要包括旋风分离腔、滤芯组件和排水装置。旋风分离腔利用空气动力学原理，引导压缩空气高速旋转，在离心力作用下，将较大颗粒的油雾和固体杂质甩向腔壁，实现初步分离；滤芯组件由多层高精度过滤材料组成，采用折叠式设计，增大过滤面积，进一步拦截微小的油雾颗粒和固体杂质；排水装置则用于及时排出分离出来的液态油和冷凝水，确保设备持续高效运行。此外，设备还配备了标准的接口，方便与压缩空气管道系统进行快速、可靠的连接。​

（二）工作机制​

当含有油雾、液态油和固体颗粒的压缩空气进入 AFM40-02-A 油雾分离器后，首先在旋风分离腔内进行初步分离。高速旋转的气流使较重的油雾和固体颗粒因离心力作用被甩向腔壁，沿着腔壁滑落至底部的储液区。经过初步分离的压缩空气随后进入滤芯组件，滤芯通过拦截、吸附等方式，将剩余的微小油雾颗粒和固体杂质过滤掉，使压缩空气得到进一步净化。净化后的压缩空气从出口排出，而分离出来的液态油和冷凝水则在重力作用下积聚在设备底部，排水装置根据设定的液位高度自动或手动将其排出，确保设备内部不会因积液过多而影响分离效果，从而实现压缩空气的持续净化过程。​

三、技术参数详情​

1. 连接规格：接口尺寸为 G1/2（02 表示接口规格），这种标准接口通用性强，可与市场上常见的压缩空气管道、接头及气动设备无缝对接，安装与维护便捷，能够满足不同工业场景的管道布局需求。​

2. 处理流量：最大处理流量可达 [X] m³/min，能够适应不同规模的压缩空气使用需求，无论是小型车间的气动工具供气，还是大型工厂的自动化生产线压缩空气供应，都能有效进行油雾分离处理，确保压缩空气流量稳定。​

3. 过滤精度：对油雾的过滤精度高达 [X]μm，可高效拦截微小油雾颗粒；同时，能有效分离 [X]μm 以上的固体颗粒，使压缩空气达到较高的纯净度，满足精密气动设备对气源质量的严格要求。​

4. 工作压力范围：工作压力范围为 0.1 – 1.0MPa，可在该压力区间内稳定运行，适应不同气源压力条件下的压缩空气净化工作，无论是低压的气动仪表供气系统，还是中高压的工业气动设备供气系统，都能可靠地发挥分离作用。​

5. 工作温度范围：工作温度范围为 – 5℃ – 60℃，可在较宽的温度环境下正常运行，无论是寒冷的北方工业环境，还是高温的生产车间，都能保证设备的性能稳定，持续有效地净化压缩空气。​

6. 分离效率：对油雾的分离效率高达 [X]% 以上，能显著降低压缩空气中的含油量，减少油雾对气动设备的损害，延长设备使用寿命，同时降低因油雾排放造成的环境污染风险。​

7. 排水方式：具备自动排水和手动排水两种方式。自动排水模式通过液位传感器监测储液区液位，当液位达到设定高度时，排水阀自动开启排水；手动排水则方便在设备调试、维护或特殊情况下进行操作，确保设备内部积液及时排出。​

四、控制方式​

AFM40-02-A 油雾分离器的控制方式简单且实用。自动排水功能通过内置的液位传感器和排水电磁阀实现自动化控制，无需人工频繁干预，能够实时监测设备内部液位情况，当液位达到预设值时，自动触发排水动作，保证设备高效运行，减少人工维护成本。手动控制则为用户提供了灵活的操作方式，在设备初次安装调试、故障排查或特殊工况下，用户可通过手动操作排水阀进行排水，增强设备使用的灵活性和可靠性。此外，部分型号的 AFM40-02-A 油雾分离器还可与 PLC 控制系统集成，实现远程监控和集中管理，方便用户实时掌握设备运行状态，及时进行维护和故障处理。​

五、应用场景​

1. 机械加工行业：在机械加工车间，各类机床、气动工具等设备在运行过程中会产生大量油雾，这些油雾不仅会污染工作环境，影响操作人员健康，还会对设备造成损害。AFM40-02-A 油雾分离器安装在压缩空气供应系统中，可有效分离油雾，为机床的气动卡盘、气动刀具等提供洁净的压缩空气，保障设备正常运行，同时改善车间空气质量。​

2. 汽车制造行业：汽车生产线上的大量气动设备，如气动扳手、气动螺丝刀、喷涂设备等，对压缩空气质量要求极高。AFM40-02-A 油雾分离器能够去除压缩空气中的油雾和杂质，确保喷涂表面质量，防止因油雾污染导致的涂层缺陷，同时延长气动工具的使用寿命，提高生产线的稳定性和生产效率。​

3. 电子行业：电子制造过程中，精密的电子元件对压缩空气的纯净度要求近乎苛刻。AFM40-02-A 油雾分离器可有效净化压缩空气，防止油雾和颗粒杂质对电子元件造成污染和损害，确保电子元件的生产质量和性能稳定，如在芯片制造、电路板组装等工序中发挥重要作用。​

4. 纺织行业：纺织机械设备，如喷气织机等，依赖压缩空气进行工作。压缩空气中的油雾和杂质会影响织物的质量，导致织物出现污渍、瑕疵等问题。AFM40-02-A 油雾分离器能够为纺织设备提供洁净的压缩空气，保障织物品质，提高纺织生产的效率和产品合格率。​

六、产品小结​

AFM40-02-A 油雾分离器凭借其科学的结构设计、先进的工作原理以及出色的技术参数，在众多工业领域展现出不可替代的应用价值。紧凑坚固的外壳搭配高效的内部核心结构，使其具备强大的抗压、耐腐蚀能力和卓越的油雾分离性能，能够在复杂工业环境中长期稳定运行。灵活实用的控制方式，结合自动与手动排水功能，以及可集成的远程监控管理，降低了设备维护成本，提高了使用便利性。广泛的应用场景覆盖机械加工、汽车制造、电子、纺织等多个行业，有效解决了压缩空气中油雾污染问题，保障了气动设备的稳定运行，提升了产品质量，减少了环境污染。在工业生产对压缩空气质量要求不断提升的趋势下，AFM40-02-A 油雾分离器无疑是实现高效压缩空气净化的理想设备，对推动各行业绿色、高效生产具有重要意义。​